提高零件力学性能的形变热处理分类
为了提高加工零件的质量，降低成本，有时候会将两种或多种工艺进行组合。为了提高力学性能，我们通常会将塑性变形和热处理有机结合，目前形变热处理种类繁多，名称不一。根据钢的过冷奥氏体等温转变图，按形变与相变发生的顺序，可以把钢的形变处理分为以下几类。
1、相变前形变的形变热处理
（1）在奥氏体稳定区域形变以后，进行淬火，使之发生马氏体相变，属于这一类的有锻热淬火、热轧淬火等。这种热处理方式适于结构钢调质处理零件，目前我国柴油机连杆等零件已在生产中采用此中工艺。这类形变热处理也称为高温形变热处理。
（2）在亚稳奥氏体区域形变后进行淬火，使之发生马氏体相变。这种方法是将钢加热到奥氏体化温度，然后急冷至珠光体转变与贝氏体转变间奥氏体最稳定的温度区域进行形变，再淬火，使之发生马氏体转变。它适用于要求强度极高的零件，例如飞机起落架、固体火箭蒙皮、汽车板簧等。
（3）在亚稳定区域形变后进行贝氏体或珠光体转变。这种方法也称为等温形变等温淬火。有较高的塑性，适用于热作模具及用热作模具钢和其他高强度结构钢制造的小型零件。
2、相变中进行形变的形变热处理
（1）马氏体相变中的形变热处理。能在保证塑性的前提下保证强度，适用于高锰钢、奥氏体不锈钢及TRIP钢等。
（2）珠光体或贝氏体转变中形变的形变热处理。这种处理可以在提高强度的同时，得到极为优异的冲击韧性。在珠光体转变中的等温形变淬火能使冲击韧性提高10—30倍，还能得到极为细密的球化组织，贝氏体转变中等温形变淬火则得到极高的强度和满意的塑性，适用于通常进行等温淬火的小型零件，如细小轴类、小齿轮、弹簧等。
3、相变后形变的形变热处理
（1）马氏体的形变。对马氏体进行室温形变，然后进行200℃左右的时效，可获得极高的强度，适用于制造超高强度的中、小型零件。
（2）回火马氏体的形变
（3）珠光体或贝氏体的形变。主要用于快速球化退火及冷拔钢丝。
