注塑产品生产过程中的质量检验工序
在进行注塑加工的时候，为了保证确保注塑产品质量，我们需要对影响质量的各个工序进行规范化作业，以保证检验处于可控制状态。同时，为了保证注塑产品在制造过程中满足客户的需求，我们需要明确注塑产品生产过程中的质量检验工序。
1、过程的实施
（1）注塑生产过程中，一线操作员需要做好自检，检验产品的外观，同时，巡检员做好开机产品的首件并做好记录。还要做好生产产品抽检工作，并填写《巡检记录》，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并进行记录与标示，并对返工产品进行复查，最终实现产品质量要求。
（2）对产品的放行执行《过程和产品的测量和监控管理程序》有关规定，对于不合格的产品执行《不合格品的管理程序》。
（3）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
2、过程监督
（1）过程的测量和监控是确保质量合格的重要手段与方法，操作员的自检及巡检员的检验目的则是为了监督和控制生产过程的质量与效果。同时，按照《过程和产品的测量和监控管理程序》实施，填写相应的检验记录。
（2）各注塑工段完成合格后巡检在《产品生产流程卡》上进行确认签字，才能转入下一道工序。
（3）品质部按《培训、意识和能力的管理程序》对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。
3、过程的改进
（1）品控人员发现问题需要及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按照《纠正和预防措施控制程序》来实施。
（2）注塑过程的改进设计到修改工艺文件或质量管理文件时应按照《文件和资料的管理程序》的要求执行。
4、过程的再确认
注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
