模具制造高速铣削能否替代电火花加工

自从高速铣削技术得到广泛应用以来，就出现了一个观点，高速铣削可以完全替代电火花加工。事实真的如此吗？答案是否定的！高速铣削与电火花加工技术各有各的特点，二者谁也不能说可以完全替代对方。本文中，我们将带您深度分析高速铣削和电火花加工的优点和应用，以及它们怎样可以更好地融合协作。

电火花加工的优势：

电火花加工擅长于对精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等的加工，另外，对于复杂形状的部位、需要深度切削的部位、高技术零件等，电火花也能够发挥其不可替代的作用。由此可见，电火花加工在细微复杂形状的精密模具制造中占据着明显的优势。比如对于深槽窄缝的加工、内清角的加工、棱边清晰的加工、深型腔的加工等，对于这些细微、复杂、精密形状的加工，电火花应该成为首选的加工工艺。另外，这种方法还适用于超硬材料的加工。

实践中，有些加工虽然可以采用高速铣削方式，但是所使用的细微刀具成本较高，铣削高硬度钢件也存在一定的风险，综合来看，还是使用电火花加工更加稳妥，也更加经济。

高速铣削的优势：

高速铣削是采用直径较小的铣刀，以高转速、小周期的方式进给，从而提高加工效率和加工精度的工艺。由于高速铣削铣削深度较小、进给较快，因此形成的铣削力较低，也不容易引起工件的热变形，所以加工出的表面粗糙度良好。

高速铣削工艺适合于绝大多数的模具加工，最高加工硬度可以达到60HRC，因此允许在热处理以后再对工件进行铣削，而且可以省去传统模具加工中的电加工和手工打磨工序，缩短了工艺路线，提高了加工生产率。

电火花于高速铣削的应用：

了解了两种加工方式的优势，就可以知道二者的应用范围，对于大去除量的加工应尽量采用高速铣削方式，而对于清角的形状、深腔窄槽等精细形状更适合采用电火花加工。随着高速铣削技术的不断发展，在某些非精密加工领域，分走了电火花加工的一部分需求。单自始至终，高速铣削由于受到其机理限制以及刀具刚性不足等问题的困扰，即便是采用旋转刀具的五轴加工机床，还是在精细结构加工中存在一定的劣势。

电火花于高速铣削融合发展：

面对高速铣削技术的挑战，电火花加工也在不断进行着自我完善。一方面，它融合了先进的数控技术，使各项工艺指标都达到了更高的标准，加工精度进一步提高。另一方面，它也借鉴并且利用了竞争对手的一些优势。例如，高速铣削技术适合电极的加工，可以在狭小区域内得到高质量和高精度的电极表面，利用高速铣削加工出的电极使电火花加工的精度大大提高；或者一个模具用高速铣削去除大部分加工余量，然后用电火花加工清角修边等。

电火花与高速铣削并不是非此即彼的关系，双方各有擅长而且可以相互融合，相辅相成。高速铣加工技术的发展促进了电火花加工技术的发展，同时也为其提供了新的发展动力。