机加工厂中出现木工机械事故原因

木工为机械加工工业中的一种，很容易因为操作不当而引发危险。因此对于机械加工厂来说，提高机械事故安全知识至关重要。本文就来具体介绍一下，在进行机械加工中，出现的木工机械事故的常见原因。

一、直接原因

造成机械伤害事故的直接原因可归纳为操作者的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素这三个方面。

1、 操作者的不安全行为 

所谓的操作者的不安全行为是指工作时操作人员注意力不集中，或精神过于紧张，或操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解，或操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程，或不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。具体表现： 

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误送料速度过快；机械超速运转；工件、刀具紧固不牢；加工时切削量过大等。

（2）造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

（3）用手代替工具操作。用手直接清理切屑，不使用夹具固定工件而直接手持进行机械加工等。

（4）机械运转时进行设备维护。进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

（5）穿不安全装束。在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未穿戴个人防护用品或忽视其使用。如在有旋转零部件的设备旁作业时，穿着过于肥大、宽松的服装，在操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿拖鞋进入车间等。

（6）无意或未排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动的零部件设备之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷入等严重的伤害。除了机械结构设计不合理外，也是违章作业所致。

2、机械设备的不安全状态

设备的不安全状态是指机械设计和制造中存在着缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能缺失等。具体表现：

（1）防护、保险、信号等缺失或有缺陷。无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。设计不当，结构不符合安全要求。强度不够，机械零件强度不够，绝缘强度不够，选用材料不符合安全标准要求，高转速主轴没作动平衡等。

3、环境的不安全因素 

环境的不安全因素是工作场地照明不良、温度或湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等。具体表现：

（1）生产场地环境不良。照明光线不良，通风不良，作业场所狭窄，作业场地杂乱。

（2）储存方法不安全。物品、物料等堆放过高、不稳等。

（3）地面滑。地面有油或其他液体，地面有易滑物如圆柱形管子、料头等。