激光切割工艺的优缺点都有哪些
激光切割被广泛应用在金属材料加工中，对于减少加工时间，降低成本有很大帮助。这种工艺的工作原理是借助激光束聚焦在材料上，使得材料表面出现熔化，再用激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，通过激光束与材料的一定轨迹进行的相对运动，形成固定形状的切缝。
激光切割工艺在加工中与其他热切割的方法相比较，具有切割速度快，切割精度准，质量高等特点，其具体加工特点有以下几个方面：
1、切割质量好
激光切割的激光光斑较小，其能量密度高、切割的速度较快，因此在进行激光切割的过程中可以收获到比较好的切割质量。
（1）激光切割切口一般比较细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
（2） 切割表面光洁美观，表面粗糙度可以保证在几十微米，很多时候激光切割可以作为最后一道工序，通过激光切割后的零部件可以直接使用。
（3） 经过激光切割后的材料，其热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。而且工件变形较小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
2、切割效率高
激光具有传输特性，当激光切割机上配有多台数控工作台的时候，可以让整个切割过程实现数控操作。此时加工，只需改变数控程序，适用与对不同形状零件进行切割，可是实现二维切割或者三维切割。
3、切割污染小
激光切割时割炬不会直接接触到工件触，因此对于工具工具不存在的磨损。对于加工不同形状的零件，也不需要进行“刀具”的更换，只用改变激光器的输出参数即可实现。因此激光切割在加工的过程中设备磨损率较低，而且在使用过程中噪声低，振动小，无污染。
4、切割速度快
如果对碳钢板进行激光切割，假设钢板2mm厚，激光切割功率为1200W，那么切割速度可达15000px/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
