加工厂中机加工件下料规则有哪些|行业知识|2023大湾区工业博览会

加工厂中机加工件下料规则有哪些

对于机械加工厂来说，材料、工件是企业成本开支重要的一方面，特别是对于以加工制造为根本的企业，采购材料的支出往往占据企业整体支出的近七成。因此，对于机加工原材料的管理与控制对于节约企业成本来说至关重要。而且对于加工中出现的下料问题也应该提高重视。下面我们就来介绍一下机加工件下料规则有哪些内容。

一、机加工件下料准备工作

1、看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2、核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。

3、查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

4、将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

5、号料：

（1）端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

（2）号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

（3）有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

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二、机加工件下料规则

1、杜绝下料工序和材料库房两位一体，急生产所急，时常省略领料、发料审批程序，出现“用多记少”和漏记、误记等现象。

2、下料工序设置下料核算台帐，实际投入量、合格毛坯重量、切割余量、切割废品、代用材料损耗及材料不倍尺损耗数据完整。

3、实行“集中下料”管理方式，板料套裁、棒料排尺，移地下料发生余料退库，边角料损耗量小。

4、下料剩余边角料保管科学，按材质、规格、型号存放并保管。

5、建立下料节约台帐。在下料过程中科学套裁、利边、利残、利废节约数量有数有据。

6、下料工艺和下料设备先进，工艺损耗少。

7、下料工序要有设置下料利用率指标考核下料效果。