如何对软橡胶进行车削加工
在制造行业中，橡胶是一种常见的加工材料。橡胶的硬度和强度较低，导热性极差，有很好的弹性和柔顺性及易变性。软橡胶的弹性模量极小，为一般钢材的1/50000，延伸率为一般钢材的300倍左右，是最难切削的材料之一。
橡胶的种类很多，按其来源，可分为天然橡胶与合成橡胶两大类。橡胶的制品主要是用上述橡胶加各种配合剂制成。一般所说的橡胶，指的是软橡胶。那么，在机械加工生产中，软橡胶都是如何进行切削的呢？
1、刀具
由于橡胶的性能和切削特点，应选能刃磨成大前角、很小的楔角和锋利的刃口的高速钢和YG类硬质合金作车削它的刀具材料。在刀尖部分要刃磨出大于供给量的修光刃或较大的圆弧半径，否则切屑就连在已加工面上。在刃磨成形刀时，为了保证形状正确，可采用0°前角，后角增大到70°左右，也可用无切屑的割刀。
2、切削用量
由于橡胶的导热系数很低，是一般钢材的1/350，加上切削它的刀具楔角很小，散热能力很差，弹性模具小，弹性恢复快，加剧了刀具与切屑和刀具与工件的摩擦，很容易使刀具变钝。虽然橡胶的硬度和强度很低，但是也不能允许过高的切削速度。
3、切削液
车削橡胶时，一般不用切削液。若要用切削液，只能采用水溶液，禁止用油类，以防橡胶变质和变形。
4、需要注意的问题
（1）采用割刀割切时，应掌握好工件径向尺寸与进刀深度，最好一次车削成形，以防余量小，橡胶弹性大，尺寸不好控制。
（2）切勿用油类作切削液，以防止油对橡胶腐蚀而产生的工件变形。
（3）采用橡胶板做坯料的时候，用来固定橡胶板的钉子，不要钉的过紧，以防工件加工后变形。
（4）采用心轴、套类装夹工件时，应掌握好工件加工后尺寸变化的规律，以保证工件加工精度。
（5）切削时切削速度不宜选择太高，以防止切削温度超过150℃，使橡胶软化。刀具在使用中钝了，应及时修磨，以保持锋利。
