如何防止切屑拉伤工件表面
在进行机械加工生产的过程中，为了得到需要的几何形状、尺寸以及表面质量，切削加工利用切削工具将工件上多余的材料层切去产生切屑。加工现场切屑形状多种多样。在现代切削加工中，切削速度与金属切除率达到很高水平，切削条件恶劣，产生“不可接受”的切屑，这类切屑有可能拉伤工件已加工表面。那么，面对这种情况，要如何防止呢？
常见的切屑种类:
在切削生产中，由于材料不同，切削过程中的变形程度也会有所区别，因此产生的切屑种类也是多种多样的。
（1）带状切屑。这是最常见的一种切屑，它的内表面是光滑的，但外表面是毛茸的。这种切屑的切削过程平稳、切削力波动较小、已加工表面粗糙度较小。
（2）挤裂切屑。这类切屑与带状切屑不同之处在于外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚度较大的时候产生。
（3）单元切屑。如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
（4）崩碎切屑。这是一种脆性材料的切屑。其呈现一种不规则的形状，加工表面是凹凸不平的。
衡量切屑可控性的标准:
（1）不妨碍正常的加工，即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中。
（2）不影响操作者的人身安全。
（3）易于清理、存放和搬运。
防止切屑拉伤工件表面:
切屑流向如果控制不好，不仅缠绕在工件上，而且还会挤坏刀具，拉伤已加工表面，使已加工表面粗糙度提高，影响加工质量。
（1）用正刃倾角车刀精车，使切屑流向待加工表面，避免拉伤已加工表面。
（2）使用大刃倾角精车刀，这样不仅控制了切屑流向待加工表面，而且使切屑呈现一种棉絮状，不致于拉伤工件。
（3）改变刀具几何参数和调整切削用量来控制排除的屑型。如钻深孔时为“C”形屑，车外圆出短的螺卷屑，车螺纹时出球状屑，钻不锈钢出“礼花”屑，车脆铜出“海螺状”屑等。
（4）采用措施强制排屑，如用压缩空气、一定压力的液体，使切屑定向排除。
