软爪卡盘的制作与调整方法
在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。为了根据实际需要，随时改变爪面圆弧直径与外形，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。本文就来具体介绍一下，在机械加工中软爪卡盘的使用以及调整方法。
一、软爪的制作
一般卡爪的材料是碳素工具钢T7，其淬火后硬度不小于62HRC。而软爪是在旧的三爪头上通过用铜焊堆积铜火用铜焊焊接一块低碳钢经再加工制成的。爪头焊接的铜硬度在36—130HB，低碳钢硬度小于47HRC，这样爪头即可车削加工。
二、软爪的使用方法
将软爪按顺序装在三爪卡盘上，按照被加工件应承受的夹紧力夹紧软爪。再根据工件调头装夹的轴的大小在软爪中心钻火车相同大小的孔，然后松开软爪，装夹调头后的工件进行加工，就能保证工件的同周度。对批量生产，这是保证质量、提高劳动生产率的一个重要途径。
三、软爪的调整
软爪卡盘的卡爪加工后，可以进步工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损较严重，精度较差，换上软爪轻加工后，工件安装后的定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属，不易夹伤表面。对于薄壁工件，可用扇形爪，增大与工件接触面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准，在大批量生产时进行工件的半精车与精车。
软爪卡盘正确的调整与车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长10～15mm，以备多次车削，并要对号装配；车削软爪的直径最好与被装夹工件直径一致，或大或小，都不能保证装夹精度。一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右，也即是被卡的工件直径，要控解在一定公差范围内；车削软爪时，为了消除间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的画柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向一致，否则不能保证工件定位精度。
