数控车床对刀操作时容易出现的问题
数控车床在进行加工前，要进行对刀操作，确保产品加工的精度与准确度。在时机生产中，数控车床对刀操作主要有试切对刀和机外对刀仪对刀两种方法，下面以FANUC系统经济型数控车床为例来说明其操作方法。
1、试切对刀
试切对刀主要用在建立加工坐标系。在车床上装好工件后， 为了加工出所需工件，要将编程原点设定为加工原点， 建立加工坐标系， 以此来确定刀具和工件的相对位置， 使刀具按照编程轨迹进行运动， 最终加工出所需零件。
试切对刀的步骤主要有：
（1）选择机床的手动操作模式；
（2）启动主轴， 试切工件外圆， 保持X方向不 移动；
（3）停主轴， 测量出工件的外径值；
（4）选择机床的MDI操作模式；
（5）按下“offsetsitting”按钮；
（6）按下屏幕下方的“坐标系”软键；
（7）光标移至“G54”；
（8）输入X及测量的直径值；
（9）按下屏幕下方的“测量”软键；
（10）启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不 移动；
（11）停主轴， 重复以上(4)—(9)步， 将第(8) 步中的X及测量值改为Zo。
2、机外对刀仪对刀
机外对刀仪对刀一般将显微对刀仪固定于车床上， 用于建立刀具之间的补偿值。但是由于刀具尺寸不相同， 在机床中刀位点的坐标值也会有所不同。 如果不设立刀具之间的补偿值， 运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸， 在运行相同的程序时采用不同刀具得出相同的尺寸， 必须建立刀具间的补偿。
机外对刀仪对刀的步骤主要有：
（1）首先移动基准刀， 使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
（2）将基准刀在该点的相对位置清零， 具体操 作是选择相对位置显示， 按X， 按下屏幕下方的“起 源”软键；
（3）将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上 输入 Xo、Zo；
（4）选择机床的手动操作模式， 移出刀架， 换刀；
（5）使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
（6）选择机床的MDI操作模式；
（7）设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；
（8）移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
