数控机床结构设计上的特点
近年来数控机床的发展势头越来越强劲，因为其加工效率高、成品质量好，受到越来越多的企业的欢迎。在数控机床的发展初期，其在外形结构上与普通的机床没有太大的不同，只是在刀架、自动变速和工作台自动转位等方面有所改变。
但是，随着科技的发展，考虑到数控机床的控制方式和使用特点，对机床的加工精度以及使用寿命有了更多的要求，为大家总结了一些数控机床在主体结构上，有以下几个特点：
1、为了让数控机床的极限传动结构最大化，大大缩短传动链，采用高性能的无级变速主轴及伺服传动系统。
2、数控机床结构为了达到连续的自动化加工并有效提高生产率，要保持数控机场接卸结构的静、动态刚度以及较高的耐磨性。
3、为了收获到更高的加工精度，采用高效传统部件。
4、为了达到减少辅助时间、改善操作性并提高劳动生产率的目的，采用刀具自动夹紧装置、子宫换刀装置和自动排屑等辅助装置。
对于数控机床的要求，要根据数控机床的使用场合不同进行改进。
1、较高的机床静、动刚度
数控机床由于机械结构的集合泾河与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，要有效的将各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小范围内，来保证加工精度和表面质量。
2、减少机床的热变形
机床各部位的零件会由于外界环境的不同进行改变，在内外热源的影响下，机床的部件会发生热变形，这会严重导致设备与工件之间的运动关系。由于数控机床全部的加工过程是计算的指令控制，这样热变形的影响就会更加严重。
3、减少运动件的摩擦和消除传动间隙
为了使工作台可以快速做出响应，要采用相应的措施减少运动件的摩擦并消除传动间隙。传动的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼性方面存在很明显的差异。在进给系统中用滚珠丝代替滑动丝杠也能得到同样的效果。
4、提高机床的寿命和精度的保持性
想要达到这个目标，在设计的时候需要充分考虑数控机床零件的耐磨性，在使用的过程中，尤其应该注意保证数控机床各个零部件的润滑性能良好。
5、减少辅助时间并改善操作性能
在数控机床的单件加工中，非切削时间用的越多，就越影响机床生产率的提高。所以要减少辅助时间，同时，还要有效改善操作性能。目前，很多数控机床都采用了主轴、多到家和带倒库的自动换刀装置，为了达到减少换刀时间的目的，这对于加大切屑用量、进行排屑都有一定的帮助。
