数控加工刀具选择受哪些因素影响
在数控加工中，数控刀具用于切削加工，也被大家称为切削工具。由于数控刀具需要进行高速加工，因此对于数控刀具的性能有一定的要求。同时，不同的加工选择刀具也有要求。下面本文就来具体介绍一下数控加工刀具的选择会受到哪些因素影响。
1、数控刀具的性能要求
数控机床加工精度好、效率高，加工工序相对集中而且零件装夹次数少，因此对加工的数控刀具具有很高的要求。从刀具的性能上来看，数控刀具需要高于普通机床使用的刀具。因此在选择数控刀具进行加工时，优先选择标准刀具，必要时在选择各种高效率的复合刀具和特殊的专用刀具。选择标准数控刀具时，要结合实际情况，选择如可转位刀具、陶瓷刀具等先进刀具。
2、影响数控刀具选择的因素
刀具在选择类型与规格的时候，要考虑以下的因素：
（1）生产批量
从加工成本上对刀具的选择有一定影响，如果是大量生产的某一种零件时需要采用特殊的刀具，成本上相对划算。但是如果用该刀具生产单件或者小批量时，该刀具相对价格较高，因此，选用标准刀具较为合适。
（2）机床类型
完成工序所用的数控机床对选择的刀具类型的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性的条件下，可以使用高生产率的刀具。例如高速切削车刀以及大进给量的车刀。
（3）数控加工方案
根据不同的机械加工方案要求，采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻以及扩孔钻，同时也可以用镗刀等刀具来进行加工，最后的选择依据按照加工方案来确定。
（4）工件尺寸外形
工件不同的尺寸外形，对于刀具的类型以及规格的选择也有一定的影响。例如，特型表面就需要采用特殊的刀具来进行加工。
（5）加工表面粗糙度
加工表面的粗糙度会对刀具的结构形状与切削用量造成影响。例如毛坯进行粗铣加工的时候，可以采用粗齿铣刀，而进行精铣的时候最好使用细齿铣刀。
（6）加工精度
精加工刀具的类型与结构形状在选择时会受到加工精度的影响，例如孔的加工，依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀以及镗刀等。
