数控加工余量选择与确定的方法|行业知识|2023大湾区工业博览会

数控加工余量选择与确定的方法

加工余量指毛坯实体尺寸与零件尺寸之差。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。加工余量过大会对原材料及机械加工工时造成浪费，增加机床、刀具及能源的消耗。而余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品，增加机加工厂成本支出。

因此，应根据影响余量的因素合理地确定加工余量。零件加工通常要经过粗加工、半精加工、精加工才能达到最终要求。因此，零件总的加工余量等于中间工序加工余量之和。

1、工序间加工余量的选择原则

采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。应有充分的加工余量，特别是最后的工序。

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2、在选择加工余量时，还应考虑的情况

由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，变形增加，加工余量相应地应大一些。零件热处理时引起变形，应适当增大加工余量。

加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变形。

3、确定加工余量的方法

（1）查表法：这种方法是根据各工厂的生产实践和实验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册。确定加工余量时查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前我国各工厂普遍采用查表法。

（2）经验估算法：这种方法是根据工艺编制人员的实际经验确定加工余量。一般情况下，为了防止因余量过小而产生废品，经验估算法的数值总是偏大。经验估算法常用于单件小批量生产。

（3）分析计算法：这种方法是根据一定的试验资料数据和加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料数据。目前，只在材料十分贵重，以及少数大量生产的工厂采用。