镗削加工过程中会遇到的问题详解

镗削加工是机械加工中十分常见的加工工艺之一。安装镗刀工作是非常重要的，特别是针对采用偏心原理的工作调整，安装镗孔刀后一定要注意观察镗刀的主刀刃上平面，是否与镗刀头的进给方向在同一水平面上？安装在同一水平面上才能保证几个切屑刃是在正常的加工切削角度。除此之外，在进行镗削加工的过程中还会遇到以下问题。

一、镗孔要求

1、镗削加工前仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠。

2、镗孔加工前检查设备（主轴）重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求。

3、卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。

4、按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。

5、难加工材料、高精度镗孔（容差≤0.02mm）可增加精细镗加工步骤，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。

6、镗刀对刀过程中，须注意避免镗刀工作部（刀片和刀座）与对刀块发生冲击，损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。

7、镗削加工过程中注意保持冷却充分，增加加工部位的润滑效果以减少切削力。

8、各加工步骤中严格排屑，防止切屑参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量。

镗削加工过程中随时检查刀具（刀片）磨损程度，及时更换以保证孔径加工质量；精镗步骤严禁更换刀片防止误差12.每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求，仔细检测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工。

二、刀具磨损

   在镗削加工中，刀具连续切削，易出现磨损和破损现象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；想学习数控编程可以在群304214709帮助你，同时，微调进给单元标定出现异常，导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。

三、刀片刃口磨损变化    

1、加工误差

镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上，主要影响因素有：

（1）刀杆长径比过大或悬伸过长

（2）刀片材质与工件材质不匹配

（3）镗削用量不合理

（4）余量调整分配不合理

（5）初孔孔位偏移导致余量周期性变化

（6）工件材料高刚性或低塑性，刀具或材料呈让刀趋势

2、表面质量

（1）镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹，是比较常见的表面质量现象：

（2）因刀具的进给和转速不匹配造成

（3）因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成

3、调整失误

镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量，在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。

4、测量误差

镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误，是镗削加工中常见的质量隐患。