影响模具表面抛光性的因素
我们都知道一件质量好的模具抛光跟优质的材料、规范的操作密不可分。而在实际生产中，一般用油石、砂纸、钻石研磨膏来进行模具抛光。但会由于操作人员在加工过程中的误操作或模具本身的原因出现一些问题。那么，影响模具表面抛光性的因素有哪些呢？下面我们就来具体介绍一下。
1、模具抛光常用的工具及规格类别
（1）模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。
（2）砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；
（3）油石：120#，220#，400#，600#；
（4）绒毡轮：圆柱形，圆椎形，方形尖嘴；
（5）研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；
（6）锉刀：方，圆，扁，三角及其他形状；
（7）钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；
（8）竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；
（9）纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）
2、影响模具表面抛光性的因素
（1）工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
（2）钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
（3）热处理工艺
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
（4）抛光的技术
由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。
