怎样算是难加工零件，遇到怎么办

经常听到做机加工的人说某个零件难加工，那么到底什么样的零件才算难加工呢？今天为您全面总结一下，难加工零件的种种特征，以及在加工难加工零件时，需要注意哪些问题。

难加工零件的特征：

首先在于零件材料。难加工材料普遍具有“四高”，即高硬度、高强度、高韧性和高脆性的特点，另外，还有的工件导热性低，有微观的硬质点或硬夹杂物，化学性质活泼。这些特性会导致切削过程中的切削力变大、切削热增加、切屑不易控制、刀具耐用度下降，从而影响加工的表面质量，降低加工效率和加工质量。

其次是零件外形。外形越复杂的零件越难加工，像是具有不规则外形的异形件、壁厚度不一致的箱体类零件、半封闭腔体零件，都无法再普通机床上加工，必须使用数控设备才能够加工出来。

还有加工精度和加工误差的要求。加工精度和加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度越高误差也就越低，反之亦然。有些工件对加工精度有着极高的要求，加工误差必须控制在很小的范围内，这类工件加工起来难度是比较大的。

加工难加工零件的注意问题：

遇到难加工零件，有以下几个问题需要注意：

首先是工艺编制。在工艺编制的过程中，要根据零件的实际情况设定合理的加工顺序，并选择合适的加工工具，这样有助于加工更加便捷、快速、高效的完成。如果工艺编制不合理，就会严重影响到加工的效率和质量。

其次是刀具的选择。选择了适合的刀具可以使加工顺利地进行，尤其对于难加工零件，正确选择刀具就显得更加重要。选择刀具应该充分考虑机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素。例如在粗加工时，由于需要快速切除大量材料，应选择足够大且拥有足够切削能力的刀具；在精加工时，为了保证零件外形结构的精度，应选择较小的刀具；在切削低硬度材料的时候，可以使用高速钢刀具，而当零件材料硬度很高时，就必须选择硬质合金刀具。

接下来是零件的装卡。正确装卡可以保证零件在切削过程中，在切削力的作用下不会发生位移，始终保持正确的位置。有三种不错的方法可供选择，一是直接找正装夹，这是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法；二是划线找正装夹，这是先在毛坯上划出零件的中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后再将工件装上机床，按照划好的线来进行找正的装夹方法；还有一种专用夹具装夹的方法，这是按照被加工工序要求专门设计出夹具，使其定位元件能够与机床和刀具达到最大程度的匹配，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛应用于大批量生产。

最后是机床精度问题。工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度，而机床的制造误差，如主轴回转误差、导轨误差和传动链误差等，以及机床的振动、磨损等情况都会给加工造成困难。因此，加工难加工零件，一定要选择精度足够高的机床。

在使用机床进行加工时机床本身的制造误差及振动、磨损都会给加工带来困难。机床制造误差对工件加工影响较大（ps：机床制造误差主要有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差）它会对加工精度产生影响，而工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床的振动、磨损也将使机床工作精度下降。