钣金展开计算方法
钣金展开计算方法适用范围：
公折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。
钣金展开计算原理：
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置 靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。
折弯模具：
我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。板厚与适用V型槽宽（见表1）。
表1 板厚与适用V型槽宽参数
钣金展开计算方法：
90°折弯（一般折弯）
（如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。展开长度的计算公式为（1）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 2t ＋ 系数a ；……………………………………………………… （1）
折弯系数a的计算公式为（2）：
a = -0.075V＋ 0.72t － 0.01 ……………………………………………………………（2）
其中：V—下模槽宽；t—材料厚度
为方便计算将展开长度的计算公式简化为（3）:
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C ……………………………………………………………………（3）
注：简化系数C = （2t - 系数a）见表2。
多次折弯展开长度的计算公式为（4）：
Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C ………………………………………………………………（4）
其中：n—折弯次数
表2 90O折弯系数C
90O折弯系数C | 材料厚度t | ||||||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | ||
下 模 槽 宽 V | 8 | 1.89 | 2.15 | 2.53 | —— | —— | —— | —— | —— |
12 | —— | —— | 2.83 | 3.47 | —— | —— | —— | —— | |
16 | —— | —— | —— | —— | 4.41 | 5.05 | —— | —— | |
25 | —— | —— | —— | —— | —— | 5.73 | 7.01 | 8.29 | |
反折压平（双折边）
如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形。
双折边的展开长度计算公式为（5）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系数C ………………………………………………………………（5）
系数C的经验值见表3。
表3 系数C经验值（一）
材料厚度t | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 |
折弯系数C | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
钝角折弯
（如图四）我们常用的钝角折边通常为135o、150o，展开长度计算公式为（6）：
Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系数C ………………………………………………………………（6）
系数C的经验值（二）见表4。
表4 系数C经验值（二）
材料厚度t | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
135o系数C | 0.49 | 0.59 | 0.74 | 1.0 | 1.24 | 1.5 | 1.98 | 2.47 |
150o系数C | 0.35 | 0.36 | 0.45 | 0.59 | 0.74 | 0.89 | 1.19 | 1.48 |
折边工艺
最小折边尺寸
（如图五）最小折边尺寸为公式（7）：
Lmin =（V/2）+ 2 + t ………………………………………………………………（7）
不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin（见表5）。
表5 最小折边尺寸Lmin
Lmin | 材料厚度t | ||
1.0 | 1.2 | 1.5 | |
