动态铣削的加工特点
动态铣削的加工特点
1、铣削方式稳定
加工中顺铣时铣刀刀刃切入工件时的切屑厚度最大，并逐渐减小到零，刀刃切入容易，且在刀刃切到已加工表面时，刀齿后面对已加工表面的挤压、摩擦小，对工件表面质量和尺寸精度的保证较为有利，加工过程比较平稳。动态铣削采用剥铣的方法从而保证在整个加工过程中始终采用顺铣的方式，刀具按照加工参数所设定的步进量（行距）逐层剥铣，每层加工完毕可微量提刀，快速移动至下一层需要加工的位置，从而保证沿着刀具前进的方向，刀具永远在工件的左侧，即顺铣方式。
2、切削力稳定
动态铣削在加工过程中，不会出现“满刀”切削的情况。实际加工中，编程人员可根据刀具材料，工件材料以及切削量等合理设置每次加工的进给量，动态铣削方式将每次加工的切削宽度控制在步进量以下，使刀具承受的切削力保持在一定水平以下。同时，在动态铣削方式下获得的刀具路径在转折处均有圆弧连接，使得刀具运动过程平稳。
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