铰刀的正确使用方法说明

刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。铰刀用于扩孔或修孔，有一个或多个刀齿的五金切削工具。铰刀主要用于这些方面。

   1、机用铰刀。就是在我们数控机床设备上使用的铰刀，也有在普通机床上使用的机用铰刀，例如立式数控加工中心，卧式数控加工中心，数控加工中心，数控车床，车削复合中心等设备。配合机床，金属表面加工，木材加工，扩孔机用铰刀在生产中的效率，工件精度，铰刀寿命，工件表面的粗糙度等都大大提高，适应了我们现在的高要求，快节拍的生产要求。

   2、手用铰刀，手动五金工具，其柄部为方形的，以便套入扳手，用手转动铰刀 来铰孔。它的工作部分较长，切削锥角较小，一般为40'~4°。标 准手用铰刀的切削锥角A为40'〜；130'，主刀刃的斜度很小，这是 为了容易定向和减小轴向切削力。修光部分做得很长，为的是在使 用时容易定位。铰刀按切削部分材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀两种。 可根据工件材料进行选用。

   铰刀作为易损品，对于工厂来说需要经常购买更换，占成本较高，因此，铰刀的正确使用对于降低成本有很大的关系，那么铰刀怎么用？正确的使用方法怎样样的呢？

   1、选对铰刀类型材质和使用的用途，铰刀材质，一般材质为合金工具钢，机用铰刀材料为高速钢，机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀，加工的产品不一样使用铰刀的材质也是不一样的否则很容易损坏铰刀和产品。

   2、切削液选择，不易散发切削热，往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命显著延长，生产率也明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命、提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。在提高钻头寿命指标上，油基切削液总体好于水基切削液，水基切削液中极压微乳液最好，油基切削液中低粘度的活性硫化油是所有切削液中整体性能最好的。

   3、操作师傅技术，如果是老师傅的话一般都是技术过硬的，他们操作加工的 产品都是很好的。可以去多问问老师傅的经验。

   4、铰刀正确安装和更换铰刀的正确装夹铰刀在机床上的装夹，有刚性联接和浮动联接二种方法。采用浮动联接时，可以不受机床、刀具、被加工孔间同轴度误差的影响。但因铰刀切削量小，所以它无法纠正孔轴线歪斜等位置误差，因此，对预制孔的精度应有较高要求。

   5、铰刀购买质量，一定要好，不要贪图便宜的铰刀这样对机器和加工的产品危害都是非常的大的。