金属工件抛光方法汇总
金属工件抛光方法汇总
众所周知，金属合金在我们的生活中的应用十分广泛，小到螺丝、易拉罐、智能手表表盘，大到飞机、火箭等航空航天领域。工业生产中，金属产品需要经过一系列的加工处理流程，才能得到一件符合要求的产品。
现今，金属表面处理工艺一般有喷涂、电镀、拉丝、喷砂、阳极氧化、钝化、氧化、抛光等等。其中，对金属光泽度影响最大的是抛光工艺，现在的抛光工艺有很多，包括手动打磨抛光、震动研磨抛光、磁力抛光、电解抛光、化学抛光等等。这些抛光方法，需要用到砂纸 、抛光膏、震动研磨机、抛光剂等产品。
现今工业生产中，最常见的工艺为电解抛光、磁力抛光、化学抛光。
电解抛光工艺，阳极是被抛光工件，不活泼金属作为阴极，两极放置于电解槽内，通直流电，阳极的被抛光工件溶解，从而达到去除工件表面不平整度，从而，达到较好光亮度。
磁力抛光工艺，使用磁场力拖动不锈钢针磨料，产生快速旋转，从而，去除毛刺，达到光亮的作用。
化学抛光工艺，常用化学抛光剂对金属表面的凹凸区域选择性溶解，消磨划痕、侵蚀整平，达到表面光亮的作用。
机械抛光
它的优点是加工的零件具有良好的流平性和高亮度。其缺点是劳动强度大，污染严重，复杂零件不能加工，光泽不能一致，光泽度维护时间不长，闷气，生锈。适用于简单零件、中小型产品的加工。
机械抛光是指通过切削加工和材料表面的塑性变形来获得光滑表面的抛光方法。油石带、百叶轮、砂纸、砂轮等一般采用手工操作，特别是旋转体的外观。可使用转盘等辅助工具，外观质量要求可超精细研究和投掷方式.超细抛光是一种特殊的磨削工具.在磨料溶液中，它被压在工件的被加工表面上，并高速旋转。采用该技术可获得Ra0.008μm的表面粗糙度，这是经常用于光学透镜模具。
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