柔性制造系统组成部分

柔性制造系统（FMS）是一种生产方法，旨在轻松适应所生产产品的类型和数量的变化。机器和计算机系统可以配置为制造各种零件并处理不断变化的生产水平。

柔性制造系统能够在工作站上同时处理各种不同的零件样式，并且可以根据不断变化的需求模式调整生产量，因此之所以称为FMS是灵活的。下文介绍柔性制造系统三个基本部分。

柔性制造系统三个基本部分

工作站：在当今的应用中，这些工作站通常是计算机数控（CNC）机床，对零件系列进行机加工操作。柔性制造系统正在与其他类型的加工设备一起设计，包括检查站，装配厂和钣金压力机。各种工作站是：加工中心、装卸站、装配工位、检查站、锻造站、钣金加工等。

在FMS中使用的加工或装配设备取决于工作的完成的类型由该系统。在为加工操作而设计的系统中，加工工位的主要类型是CNC机床。

在某些加工系统中，执行的操作类型集中在特定类别中，例如铣削或车削。对于铣削，可以使用特殊的铣刨机模块以达到比加工中心更高的生产水平。铣削模块可以是垂直主轴，水平主轴或多主轴。用于车削操作。特殊车削模块在传统的车削中，工件相对于固定在机床中的刀具旋转，并沿平行于工件旋转轴的方向进给。大多数FMS上制造的零件通常是非旋转的；但是，它们可能需要按其加工顺序进行一些车削。对于这些情况，将零件在FMS上的整个加工过程中都固定在托盘固定装置中，并设计了旋转模块以使单点工具围绕工件旋转。

自动化的物料搬运和存储系统：各种自动化的物料搬运系统用于在加工站之间运输工作部件和子部件，有时将存储功能整合到一起。自动化物料搬运和存储系统的各种功能是：工作站之间工作部件的随机和独立移动、处理各种工作部件配置、临时存放、方便地装卸工作零件、兼容计算机控制。

处理系统的功能。FMS中的物料处理和存储系统执行以下功能：工作站之间工作部件的随机，独立移动。这意味着部件必须能够从系统中的任何计算机移动到任何其他计算机。为不同的零件提供各种路由选择，并在某些站点繁忙时进行机器替换。

处理各种工作部件配置。对于棱柱形零件，通常可以通过在处理系统中使用模块化托盘固定装置来实现。固定装置位于货盘的顶面上，旨在通过通用组件，快速更换功能以及允许快速为给定零件建立固定装置的其他设备来容纳不同的零件配置，托盘的底部为物料搬运系统设计的。对于旋转零件，工业机器人通常用于装载和卸载车床并在工位之间移动零件。

计算机控制系统：用于协调FMS中处理站和物料处理系统的活动。计算机控制系统的各种功能是：控制每个工作站、向工作站分发控制指令、生产控制、交通管制、工作处理系统及监察、系统性能监控和报告。

FMS包括连接到工作站，物料处理系统和其他硬件组件的分布式计算机系统。典型的FMS计算机系统由中央计算机和控制单个机器及其他组件的微型计算机组成。中央计算机协调组件的活动，以实现系统的整体平稳运行。

用于系统控制的FMS应用程序软件的模块化结构。需注意FMS具有特征架构或DNC系统。与其他DNC系统一样。使用双向通讯。数据和命令：从中央计算机发送到各个机器和其他硬件组件，而有关执行和性能的数据则从这些组件黑客传输到中央计算机。