注塑机液压系统泄漏原因及处理
注塑机液压系统泄漏原因及处理
注塑机常见的故障现象，其主要原因是液压元件和管路中液体流量的压差和各元件之间的间隙。此外，不良的工作条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。
一旦液压系统发生泄漏，就会造成系统压力无法建立，液压漏油还会造成环境污染，影响生产，甚至产生不可预知的严重后果。下面针对影响注塑机液压系统泄漏的一些因素，简单地探讨了泄漏的原因及对策。
注塑机液压系统的泄漏主要有两种类型:固定密封泄漏和运动密封泄漏。石油泄漏可分为外泄漏和内泄漏。外部泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中。内泄漏是指液压油在系统中由于高压侧和低压侧存在压差以及密封件失效等原因而从高压侧流向低压侧。
泄漏主要防治对策
造成注塑机液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除注塑机液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。
在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。另外，密封件的选择也是非常重要的，如果不在最初全面考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。
选择正确的装配和修理方法，借鉴以往的经验。如，在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效的切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。总之，泄漏的防治要全面入手，综合考虑才能做到行之有效。
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