电解法去毛刺优缺点
要知道机加工件或者是机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的精度、使用、再加工定位、操作、安全和外观质量等许多方面都产生不良影响，同时，由于去毛刺要花费很多的时间和费用，也成为降低成本的最大障碍之一
今天和我们车间的老师傅坐在一起吃饭，借机会请教一番，整理了关于电解法去毛刺的优缺点，特来分享给大家！
电解去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔、液压阀体内孔、活塞套、轴承保持架等。
一：电解去毛刺的原理
电解去毛刺是利用电能、化学能，阳极溶解去毛刺的方法，零件与直流电源的正极相连，称为阳极，成形工具与直流电源的负极相连，称为阴极。两极之间保持一定的间隙，让循环电解液流动．当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，随着阳极表面发生电化学反应，在零件的表面上，由于被溶解金属与电解液组成一层粘性液体。集中在零件表面低凹处，此粘性液体具有较高的电阻和较小的导电率。可以保护零件表面不腐蚀或少腐蚀，而毛刺突出于零件表面，在温度差和湿度差的影响下，液膜难于形成，故通电后电力线高度集中于去毛刺部位，最接近阴极的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解并且边缘逐渐形成圆角，达到去毛刺的目的。
其原理见图1。
1．直流电源2．工具阴极3．工件阳极
4．电解液泵5．电解液
二：需要涉及到的设备及工具
电解去毛刺。使用电解去毛刺机床。生产批量不大时。可用整流器将交流电变成直流电而制成简单设备。根据零件设计专用夹具(工具阴极)，设计成与零件相似形状，用黄铜或紫铜等良好导电材料制成，不加工的部位涂环氧树脂进行隔离保护，常用的电解液有NaC1溶液、NaNO 溶液、NaNO3溶液等。
三：电解去毛刺的优缺点如何？
电解去毛刺的质量高，效果稳定，生产效率高，缺点是在工作过程中产生有害气
体．电解液对周围的机械设备有一定的腐蚀作用。
四：适用的非标零部件范围
适用于有色、黑色金属零件，特别适于复杂形状零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉子L、内表面毛刺。并且，能去除特硬零件(如钼、镍、钛、淬火零件)上的毛刺。不适于加工非金属零件。
五：电解去毛刺工艺需知
使用电解去毛刺．首先要正确设计、制作阴极工具。然后正确选择电解液，并确定电解电流、电解液温度及加工时间。
