磨床加工产生螺旋纹原因及改善方法
故障１：工件表面产生螺旋纹
加工的工件表面出现螺旋纹，其特点是有规律性，条纹连续不断，随着工作台移动速度的改变，螺旋线的螺距将发生改变，沿车轴轴向用手指轻搓磨削面．略有高低不平感；金属颜色比没有的地方浅而发白Ｃ见图１）。
图１螺旋纹
故障２：修整砂轮扎刀
当修整砂轮不进给时，来回移动工作台，会突然出现扎刀现象。
２．产生故障的原因
（１）砂轮的因素。
（２）工作台运动不平稳或液压系统中进人空气产生爬行
（３）进给机构微调精度不高或不稳定。
（４）磨床精度刚性和运动的平衡性因素：
①工作台的直线往复运动精度（移动时直线性和倾斜）Ｄ②主轴的运动精度（径向圆跳动和轴向窜动）。（Ｄ主轴轴承间隙过大，磨削时受径向力的作用砂轮主轴产生偏转现象．使砂轮边缘接触工件造成螺旋纹＾④各部件之间的相互位置精度等。
３．排除及调整检测方法
（１）拆下砂轮查看砂轮锥面孔与主轴的接触面积在８０％以上，无损伤。砂轮做静平衡调整。
（２）检查液压系统的总压力值为１．５ＭＰ＾润滑压力分别为ＩＭＰａ、０．８ＭＰａ。各浮力的压力值分别为０．１５￣０．２０ＭＰａ。均为正常值，所有液压元件无损伤、无泄漏，各接触面（导轨）无损伤，润滑良好，工作台分别做低速、中速及高速运动均无爬行现象。
（３）拆下砂轮架后防护装置，将磁力表座吸在床身上，用千分表打在砂轮架上导轨后端，检测微进给量是否与千分表的数值一致，多次检测进给机构完好
（４）在磨床精度中，床身导轨的直线度和平行度是其他精度的基础，所以必须先检测床身导轨的直线度。初步检测方法如图２所示，在解体前，在工作台中间放一个随机所附的桥板，桥板
中间与工作台移动方向平行和垂直各放一个合像水平仪，移动工作台，在最大磨削长度的两端和中间三个位置检验。初步检测床身直线度超差。
调整：先拆除工作台，清洗Ｖ形和直线导轨配研修刮５００ｍｍ的Ｖ形铁和５００ｍｍ平尺，使他们的接触面不小于１４-１５点／ｃｍ２，修刮完成后，搭建简易的３００ｍｍ的桥板检测床身的直线度（见图３）。
图2 初步检查床身直线度
图3 简易桥板
第一次检测的坐标图（见图４），通过计算，床身直线度超差，在调整床身直线度时，先准备两块调整垫铁、厚度不等的多块钢板（尺寸是ｌＯＯｔｎｍｘ１１０ｍｍ，厚度２￣１２皿ｎ）和一＊个栗浦（型号ＣＰ－１８０）。有了这些东西调整直线度时间可以提高一倍。调整完成后，每个调整垫铁上不能超过两块垫片，并且每块调整垫铁的丝杠是向上紧力，防止垫块卸力，垫铁在床身上要分布均匀。
图４坐标图
（５）检查主铀与工作台的平行度（见图５）。要保证砂轮主轴中心线对工作台移动的平行度，在１００ｍｍ测量上允差应在０．０１５ｍｍ以内，测量套自由端只许上翘，如果超差，可取出上端前后两块轴瓦，进行调整。检查轴瓦的接触面要在６０％--７０％，如果不在正常范围之内，可修刮轴瓦，研点时要将蓝油涂于标准棒，然后把轴瓦放上，以双手拇指按平轴瓦，左右研动＾刮削要求每（２５ｘ２５）ｍｍ２内Ｉ８-２〇点为宜，若超过２５点，不但轴瓦容易磨损，而且油膜形成困难。通过调整后端两块下轴瓦来纠正主轴与工作台的平行度。在沒有原始母件的情况下（测量套），可以用大量程千分表或百分表测量，测量时可以同时在主轴上打上两块千分表测量上母线和测母线（砂轮主轴中心线对工作台移动的平行度ａ、６在１００ｍｍ测量长度上均为ａ：０．０１５ｍｍ，６：０．０２０ｍｍ）ｎ把床身一侧的防护罩拆下，在平面导轨上放一把深度尺测量工作台移动的距离＾测量方法：把测量的千分表调整好后，记录表的原始数据８ｉｍｎ，然后移动工作台（表头不能出主轴的锥面），记录测量的长度８１．７５ｍｍ，测量长度８１．７５ｍｉｎｘ主轴锥度的比值０．０５加上原始数值８ｍｍ就等于理想值１２．０８７５ｍｍ，实测值为１１．９９８ｉｍｎ，理想值－实测值就等于误差ａ，值为０．０８９５ｍｍ，通过测量计算６为０．０４５ｍｍ。通过调整下端后轴瓦恢复精度。安装上端两块轴瓦，调整主轴轴承间隙（见图６＞Ｄ在０．０１２￣０．〇２５ｍｍ之间＾间隙调整好之后，在未安装砂轮之前，应空运转２ｈ，每１５ｍｉｒｉ检测一次温度，轴瓦温度与主轴箱油温应上升均匀，若不超过原温度２０Ｔ；，则说明调整间隙合适。在这同时，可以检测主轴的轴向窜动和径向圆跳动（见图７）。
图５主轴与工作台的平行度检测
图６调整主轴轴承间隙
图７主轴的轴向窜动和径向圆跳动检测
经检测，各部件之间的相互位置精度均在正常值（所有精度通过企业二级标准）。
（６）修整砂轮，必须要有充分的冷却液，在磨削时，应掌握适当的进给量，工作台速度小于５０ｍｍ／ｍｉｎｎ修整砂轮时，发出声音变化是均匀的沙沙声，在不进给时，来回移动工作台，声音（沙沙声）消失，也没有火花。
