注塑机的锁模力如何计算【标准版】
锁模力又称合模力是注塑产品成型的关键，如果锁模力太小会导致产品飞边或者缺料的现象。
锁模力过大会造成系统资源浪费，并且会导致液压元件提前老化机械结构磨损。
合理的运用注塑机的锁模压力是每个机修的必修课，下面我们就来讲解一下锁模压力的计算方法。
经验公式：核心思路————通过锁模力常数来计算锁模力
计算公式：锁模力=锁模力常数x制品的投影面积
即p=kps 公式中p=锁模力（t)；kp=锁模力常数（t/cm2), s=制品在模板上的投影面积（cm2).
锁模力常有四种方法计算：
方法1：经验公式1
锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）
Kp经验值：
PS/PE/PP - 0.32;
ABS - 0.30~0.48;
PA - 0.64~0.72;
POM - 0.64~0.72;
加玻纤 - 0.64~0.72；
其它工程塑料 - 0.64~0.8；
例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2
350bar*S(cm^2)/1000.
如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力
1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定（P）
模腔压力由以下因素所影响
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）射胶速度
3．1 热塑性塑料流动特性的分组
第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM
第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
3．2 粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：
组别 倍增常数（K）
第一组 ×1. 0
第二组 ×1.3～1.35
第三组 ×1.35～1.45
第四组 ×1.45～1.55
第五组 ×1.55～1.70
第六组 ×1.70～1.90
3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F）
F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
（1）流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
（2）模腔压力/壁厚曲线图的应用
图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。
（3）PC的模腔压力数值确定
PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.9bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。
（4）PC灯座的投影面积数值
S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2
（5）PC灯座的锁模力
F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以选用120T即可使用。
方法4：使用CAE软件计算（MOLDFLOW等）。
现在注塑机分级的主要依据就是锁模力。的确大机器的锁模力大，小机器的锁模力小，这就是传统思路，似乎锁模力是衡量机器大小的主要指标。但随着市场越来越细分，机器的锁模力已经不能完全来评价机器大小，越来越多的专用机开始出现。
比如我生产厚壁大产品时候，需要很大的熔胶量和很小的锁模力就可以了，这就和传统机的设计思路不同了，设备大板可以刚度差点，锁模力可以小点，螺杆可以粗点，螺牙可以深点，开模距离大点，开合模速度慢点也没有关系。
但我做薄壁产品时候，需要很高的锁模力，很小的熔胶量，很小的开模距离，很短的周期时间，这时候设计就不同了，设备大板的刚度要高，锁模力要高，螺杆要小，开模距离要小，开合模距离要快。
比如我做PVC，PA，PS产品时候，螺杆设计又各有特色。精密产品生产却是对设备的可重复性要求非常高。
