大家知道注塑机螺杆如何拆卸吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。

螺杆损坏原因：

① 原料塑化时温度低。

② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。

③ 螺杆空运转时间过长。

④ 制造螺杆材料选择不合理。

⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

具体拆卸步骤：

① 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

② 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

③ 拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。

④ 当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。

⑤ 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

⑥ 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。

⑦ 把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

⑧ 暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。

注意事项：

① 螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

② 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

扩展资料：

注塑机螺杆清洗方法：

1、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：

1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。

2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。

3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：

1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。

2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。

3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后

1、设定要生产的原料所须要的成型温度

2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房

3、登记所用原料、所产生的废料的重量
五、重点：

1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。

2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：

1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)

2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大

3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度

4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗