注塑机模具安装教程及步骤【精华】
1.依不同模具结构状况，首先调整机床的模厚、开模行程及顶出装置
2.选定安装模具，确认其外部清洁。
3.安装吊环，装配位置居中，用行车吊钩起吊模具，要求被吊模具定模面略上倾。
4.起吊模具进入机床装模区域。
5.确定模具安装位置，匀速点动下降模具，模具定位圈真正落正定模盘的定位孔内。
6.模具固定螺栓安全，模具固定一部分，压板与螺栓固定两种，起重共性为螺栓拧入螺纹孔深度一般不小于其外径的1.3倍，使之达到有效紧固.压板紧固模具时要首先确认压板后垫块要与模板厚度一致，使压板、模块、垫块高度在同一平面上，避免因垫块厚度不对，使压板前端与模块造成点紧固，从而降低了紧固程度，留下不安全因素。
7.模具安装紧固螺栓顺序，应先上定模 上动模 下定模 下动模。
8.模具安装完毕后，松开行车吊钩与钢丝绳，开离起吊行车，拆除模具吊装环，检查机床上部模具安装区域无遗漏物品.
1、 目的
保证注塑机模具安装调试工作规范化操作，保证生产正常进行。
2、 适用范围
注塑机模具安装、调试作业工序
3、 职责
由工艺员负责实施
4、 操作程序
1 按换模通知单领取工具，用合适的对螺纹调换装模。
2 预热注塑机加热系统后，启动油泵，放慢开，锁模速度（10%~30%）并把开模位置移至最大值。
3 把公模吊装至注射机动、定模板之间，并把定位环轻装上注塑机定位圈上。
4 用小于50bar锁模力，锁上公模，用注座射嘴轻碰公模射嘴，并完全吻合为止，移开注射座。
5 用码模夹把前后公模分别紧固在定、动模板上，码模夹尽可能两边平衡夹紧。
6 打开公模，观察模内结构是否有异常或是有金属异物，用布碎轻抹清除。
7 调节公模，合适锁模，开模速度到顺畅为止，调节顶针距离以能顶出产品为宜，不宜过快、 过长，加大锁模力至50~80bar调节低压锁模力，及高压位置至可以维护正常锁模为止。
8装好前、后模，冷却运水及模温调节机。
9 对空注射，5~6次，以清除料筒中过热塑胶。手动注塑5~6次，依工艺参数，（如有需要，速度压力由小逐渐加大至规定范围。
10依工艺卡在允许范围内调节工艺至产品药检验合格为止，且工艺员调试应填写《工艺调试参数记录卡以便追溯。
11 支持性表格
工艺调节参数记录卡、注塑成型工艺卡
