注塑机模具上下模作业指导书【标准版】

以下为注塑机模具上下模作业指导书，小编带领大家简单了解一下。

1.目的

规范作业，提高模具使用寿命，规范作业时间，提高作业效率，准确、安全的完成作业。

2 范围

注塑车间

3 责任者

工艺工程师及班长

4 工具准备

吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书

5 作业内容：

5.1前期准备

5.1.1 根据生产计划，准备与订单相吻合的模具

5.1.2 确认模具是否完好

5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸

5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量，和气顶组数

5.1.5 根据模具重量，选择完好的吊环和双条吊带

5.2上模标准作业指导

5.2.1启动电机马达，打开模板，后撤座台

5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5

内严禁站人，将模具吊入模板区，定位圈入前模板定位孔

5.2.3 使用慢速调模，将后模板慢慢推进至与模具刚贴合，使用自动调模调整模板位置

5.2.4调模完成后，将模板完全锁紧，将模具用压板将模具压紧在模板上，每半模不少

于4个压板，扳手加套筒完全紧固螺栓

5.2.5 打开模具，清理模具内部，根据模具需求安装冷却水，和接通气顶

5.2.6 将工具放回指定位置，准备相应的物料和辅料，调整工艺，开机生产

5.3下模标准作业指导书

5.3.1 根据订单需求，确认订单已经完成

5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具

5.3.3 将座台后撤，将料筒物料排空，如生产含腐蚀性材料，使用PP料清洁料筒、螺

杆

5.3.4 将模具冷却水管拆除，用气将冷却水管道清洁，拆掉气顶管道，清洁模具表面，

喷洒防锈剂 

5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区，准备吊车，安装吊环、吊带，慢速上升至

吊带绷紧 

5.3.6 使用专用拆卸工具，拆卸螺栓，取下压板 

5.3.7 慢速开模，将模具慢速吊出锁模区，低空将模具运至模具存放区，放到指定位置，

卸下吊带、吊环，清洁模具表面 

5.3.8 清理现场工具及卫生，根据生产需求计划调整模具  

6  记录 

   6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》

扩展资料：

上模的步骤:

上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。

1：启动油泵马达。

2：开模，使模板开启。

3：将注射座向后移动。

4：关闭油泵电动机。

如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。

5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。

6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。

起吊时，应确定前后模不会分离。

7：用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。

螺钉的深度H应为螺栓直径￠的1.5～1.8倍。

8：启动油泵马达。

9：以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。

10：在模具完全闭合后，进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。

按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右或电热圈的损坏。

11：关闭油泵电动机。

12：拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。

13：同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。

14：卸下吊装所用的皮带或钢绳。

15：设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。

16：启动油泵电动机。

17：开模至开模终止位置，调整开模速度，慢速的位置要大于关模高压位置。

18：开关模和调模参数设定。

19：关上安全门，选择自动调模状态。

20：机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。

21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。

22：再次拧紧所有紧固模具的螺栓。

23：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接错误。

至此，模具安装完毕。