注塑设备保养管理制度【标准版】
以下为注塑设备保养管理制度，跟着小编一起了解一下吧。
1.0
目的为了保证工序能力的持续稳定，保证设备在生产过程中处于良好的受控状态，使设备性能满足产品的质量要求。本程序规定了设备的维护、保养、使用、管理、修理等要求。
2.0适用范围适用于公司注塑设备的维护、保养、使用、修理工作。
3.0职责
3.1生产科是公司生产设备维护工作的归口实施部门。
3.2生产车间负责设备的日常保养，并严格按点检及操作规程的要求点检、维护保养设备。
3.3办公室负责组织相关人员的培训。
3.4财务科负责生产设备的更新改造和大修计划的资金准备。
4.0作业内容
4.1保养
4.1.1锁模部件的保养
- 每天检查中央润滑系统及各分布点，观察各点的润滑是否充分。（这个又是点检项目）
- 保持四根拉杆的清洁。
- 保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁和润滑。
- 尽可能降低锁模力。
e.调模速度不能过快。
f.开闭模位置及快慢速转换位置应调整到适当点，以减少冲击。
g.避免使用过大、过量及过小模具。
4.1.2注塑部件的维护和保养
a.保持射台的两根导柱的清洁。
b.料斗中应装上料斗磁棒，以防铁削进入料筒。
c.在料筒温度达到设定温度20—30分钟后，再进行预塑或防涎（杆退）。
d.使用特殊塑料前应询问塑料供应商，何种螺杆适合该种塑料。
e.使用塑料商提供的有关正确的方法，来更换塑料及清洗料筒。
f.定期检查注射活塞杆螺帽，确保两个注射油缸保持平衡。
g.当熔胶温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查止逆环座是否损坏。
4.1.3液压系统的保养
a.保持油温在30—50ºC之间。
机器在油温超过60ºC时长期工作，易出现下列问题：
①.液压油因氧化而变质。
②.液压油粘度降低：油泵损坏系统压力下降；加速油封老化等故障。
b.更换液压油：
每工作3000—4000h更换一次液压油，新机使用第一次换油时间为2000h左右。注意：不要把新旧液压油混合使用，不同牌号及不同厂家的液压油也不能混合使用。
4.1.4定期清洗吸油过滤器，过滤网的污垢将引起油泵的吸油不畅而导致机器的噪声加大等故障。
4.1.5每六个月清洗油冷却器一次，以防止内部受到侵蚀损坏或冷却效果减弱。 清洗后需注意：仔细检查清洗后的油冷却器是否漏水，否则应马上修理或更换，以防液压油进水而严重损坏机器。 4.1.6清洗液压阀：
把阀芯从液压阀上拆下，用柴油或煤油清洗后，再用压缩空气吹干。 重新安装液压阀于阀板时，应在每个螺钉上使用同等及不可过高的扭矩拧紧。
4.2检查
4.2.1每日检查（检查时间？是上班还是下班时？）
a.是否有接地线。
b.检查油泵马达的旋转方向。
c.电气控制箱的门是否始终关闭。
d.液压油温要保持在25ºC--50ºC。
e.检查润滑油箱内的油量，在油位下落至指示线之前，重新加满润滑油。 f.电脑板上各指示灯是否正常。
4.2.2定期检查（频次）
a.电机热继电器的位置是否改变。
b.电动机“星三角”转换时间继电器的刻度是否改变。
c.液压系统油箱中的油位是否达到中线以上。
d.确信机器各润滑点的润滑是否充分。
e.限位开关能否正常工作及是否损坏。
f.检查注射活塞杆螺帽，检查两个注射油缸是否保持平衡。
g.吸油过滤器是否有堵塞的地方。
h.油冷却器是否漏水。
i.电机是否正常工作
j.锁模油缸活塞密封圈是否损坏。
